BHT 用“可制造性”作为指导模具开发过程的根本原则。从承接客户订单开始， BHT 研发团队钻研产品的功能用途及特性，关注失效模式分析，将多年的模具设计经验与智力成果与各种探测性、预防性方法结合起来， 针对重点、难点拟定解决方案，从不同理念、不同专业的视角检讨排样、成型结构的合理性以及重点尺寸的控制，突破专业领域的惯性思维，形成独到的BHT 模具开发方法论。完成图面设计后，图面要通过严格的审查，包括确保方案的可行性，检查图面的整洁、尺寸标注、 材质的选用、公差的合理性、加工的可行性以及零件编号、版本号等细节。长期的技术积累使BHT 公司在承接各种高复杂度、高精度、高传输速度的电子零部件模具业务中脱颖而出。  

       加工精度一直是精密制造行业追求的重要指标。秉承“追求卓越、基业长青”的创业理念，BHT 人在12年的发展历程中，不断精益求精，BHT 已经成为全球模具行业高精密度的典型代表，能够向要求极为严格的模具用户提供公差0.001mm级别的精密模具和备件。 
 
       BHT 公司对传统的模具加工工艺流程进行改进了创新改进，变更为符合现代精密模具加工生产行业的新流程：  
1）备料：参照图纸尺寸及材料要求切割所需材料毛坯，如材料尺寸较大则接申请购买对应规格的材料。  
2）铣床加工：参照图纸及工艺流程单要求加工及留后工序余量，铣床常见加工六方、段差和槽类粗加工，水孔、过孔及螺丝孔等工位。
3）数控机床（CNC）粗加工：对曲面、异形复杂面进行粗加工并留有适当余量。  
4) 热处理：通过对材料或对粗加工零件加热、保温、冷却（包括冷却介质的选择）的温度及时间的控制，优化材料组织，获得所需的材料性能及硬度。  
5) 研磨加工：精加工外形尺寸及直通的成型工位。      
6) 穿孔加工：点火花穿孔，供后续线切割穿丝，预穿孔径0.15~3不等任意选择。  
7) 数控机床（CNC）精加工：对没有火花纹要求的曲面或异性复杂成型工位进行精密加工。  
8) 电火花放电加工：加工不通的封闭或半封闭成型工位，实现客户需求的放电纹和尺寸要求。  
9) 线切割加工：电火花线切割各类通孔包括异形直通工位。 
10) 检验：检查各工序加工与图纸的符合性。  
11) 包装与发货：产品包装入库及发货。